کارخانه های فرآوری نفت چگونه گرد و غبار را از بین می برند؟

با افزایش آگاهی زیست محیطی در کشورهای مختلف، حذف گرد و غبار درخطوط تولید فرآوری نفتبه یک بخش ضروری تبدیل شده است. امروز، ما در مورد تجهیزات حذف گرد و غبار برای خطوط تولید فرآوری نفت بحث خواهیم کرد.

1. جمع آوری گرد و غبار مکانیکی

1.1 اتاق ته نشینی جاذبه:

این ابتدایی ترین دستگاه جمع آوری گرد و غبار است. اصل این است که وقتی گرد و غبار-گاز مملو از یک فضای بزرگ وارد می شود، افزایش ناگهانی سطح مقطع{2}} باعث کاهش سریع سرعت گاز می شود. ذرات گرد و غبار به تدریج تحت نیروی جاذبه خود به پایین محفظه می نشینند، در حالی که گاز تصفیه شده از بالا تخلیه می شود. این روش از نظر ساختاری ساده و کم هزینه است و می‌تواند گازهای{5}در دمای بالا را مدیریت کند، اما راندمان جمع‌آوری گرد و غبار آن نسبتاً پایین است و معمولاً فقط ذرات بزرگ‌تر (معمولاً بیشتر از 50 میکرومتر) را حذف می‌کند. به عنوان مثال، در برخی از کارگاه های کوچک فرآوری نفت، اتاق های ته نشینی گرانشی را می توان به عنوان یک روش اولیه جمع آوری گرد و غبار برای برخی از ذرات غبار بزرگ تولید شده در طول حمل و نقل مواد خام استفاده کرد.

1.2 جمع آوری گرد و غبار اینرسی:

این روش از تفاوت نیروهای اینرسی بین غبار و گاز در حین حرکت برای حذف گرد و غبار استفاده می کند. هنگامی که گاز مملو از گرد و غبار وارد غبارگیر می شود، گاز در یک خط مستقیم حرکت می کند، در حالی که ذرات گرد و غبار به دلیل اینرسی، از جهت حرکت گاز منحرف می شوند و با موانعی مانند بافل های داخل گردگیر برخورد می کنند و در نتیجه از هم جدا می شوند. جمع کننده های غبار اینرسی دارای راندمان حذف گرد و غبار بالاتری نسبت به محفظه های ته نشینی گرانشی هستند و می توانند ذرات گرد و غبار بزرگتر از 10 میکرومتر را مدیریت کنند. ساختار آنها نیز نسبتا ساده است و در نتیجه مقاومت کمتری دارد. با این حال، کارایی آنها در حذف ذرات گرد و غبار با قطر کوچک محدود است. در فرآوری روغن، جمع‌آورنده‌های غبار اینرسی می‌توانند برای جمع‌آوری ذرات غبار بزرگ‌تر که در ورودی خوراک برخی از تجهیزات پردازش پرواز می‌کنند، استفاده شود.

2. فیلتر-مجموعه گرد و غبار

2.1 جمع کننده گرد و غبار کیسه ای:

این یک نمونه معمولی از جمع‌آوری گرد و غبار از نوع فیلتر-است. گاز مملو از گرد و غبار از بیرون کیسه های فیلتر وارد می شود. با عبور گاز از کیسه ها، گرد و غبار روی سطح بیرونی محبوس می شود و گاز تصفیه شده از داخل از طریق کیسه ها خارج می شود. جمع کننده های گرد و غبار Baghouse دارای راندمان حذف گرد و غبار بالایی هستند که به بیش از 99٪ می رسد و می توانند ذرات گرد و غبار با قطر 0.1-20μm را به طور موثر حذف کنند. آنها بسیار سازگار هستند و اثرات حذف گرد و غبار خوبی بر گرد و غبار با خواص مختلف دارند. با این حال، گردگیرهای کیسه ای نیز دارای معایبی هستند. به عنوان مثال، کیسه های فیلتر مستعد گرفتگی هستند و نیاز به تمیز کردن و تعویض منظم دارند. علاوه بر این، آنها به شرایط خاصی در مورد رطوبت و دما گاز حساس هستند. به عنوان مثال، رطوبت بیش از حد بالا می تواند باعث مسدود شدن کیسه های فیلتر شود که بر کارایی جمع آوری گرد و غبار تأثیر می گذارد. در کارخانه های فرآوری روغن، جمع کننده های گرد و غبار کیسه ای برای جمع آوری گرد و غبار ریز مانند گرد و غبار آرد و گرد و غبار کنجاله تولید شده در طی فرآوری بسیار موثر هستند.

2.2 کارتریج جمع کننده گرد و غبار:

در اصل مشابه با گردگیرهای کیسه ای، گرد و غبار را از طریق فیلتراسیون حذف می کند. با این حال، از کارتریج به عنوان عنصر فیلتر استفاده می کند. در مقایسه با کیسه‌ها، کارتریج‌ها دارای ناحیه فیلتراسیون بزرگ‌تری هستند که اجازه می‌دهد حجم کمتری برای جریان هوای مشابه داشته باشد. تعویض کارتریج فیلتر نیز نسبتا راحت است. این دستگاه دارای راندمان حذف گرد و غبار بالا است، به طور موثر گرد و غبار ذرات ریز را از بین می برد و آن را برای کارگاه های فرآوری روغن با فضای محدود و غلظت نسبتاً کم گرد و غبار مناسب می کند.

3. گرد و غبار مرطوب

3.1 جمع کننده گرد و غبار برج اسپری:

گاز مملو از گرد و غبار از پایین برج وارد می شود، در حالی که مایع (معمولاً آب) از طریق نازل ها به پایین پاشیده می شود. ذرات گرد و غبار در هنگام تماس توسط قطرات مایع جذب می شوند و توسط جریان آب به پایین برج منتقل می شوند، در حالی که گاز تصفیه شده از بالا خارج می شود. این نوع گرد و غبار به طور موثر ذرات ریز گرد و غبار را حذف می کند و همچنین گاز را خنک و مرطوب می کند. با این حال، چالش های تصفیه فاضلاب را ارائه می دهد و اگر ذرات گرد و غبار آبگریز باشند، اثربخشی آن تحت تأثیر قرار می گیرد. در فرآوری روغن، جمع کننده های گرد و غبار برج اسپری برای برخی از غبارهای آبدوست، مانند گرد و غبار حاوی مقداری ناخالصی{5}}محلول در آب، موثر هستند.

3.2 غبارگیر Venturi:

وقتی گرد و غبار{0}}گاز مملو از گاز با سرعت زیاد از گلوی لوله ونتوری عبور می‌کند، فشار منفی در گلو ایجاد می‌شود و مایع را به داخل می‌کشد و اتمیزه می‌کند (مانند آب). ذرات غبار کاملاً مخلوط می شوند و با قطرات اتمیزه شده برخورد می کنند و توسط قطرات جذب می شوند و سپس در یک دستگاه جداسازی بعدی (مانند جداکننده سیکلون) به گاز و مایع جدا می شوند. جمع کننده های گرد و غبار Venturi راندمان حذف گرد و غبار بالایی دارند و می توانند ذرات گرد و غبار با قطر 0.1-10 میکرومتر را کنترل کنند، اما تلفات مقاومت و هزینه های عملیاتی نسبتاً بالایی دارند. آنها برای فرآیندهای فرآوری روغن با الزامات راندمان حذف گرد و غبار بسیار بالا، مانند حذف گرد و غبار بسیار ریز در کارگاه های تصفیه روغن با دقت بالا، مناسب هستند.

4. بارش الکترواستاتیک

4.1 رسوب دهنده الکترواستاتیک صفحه ای:

این نوع رسوب دهنده شامل یک سری صفحات می باشد. ولتاژ بالا بین صفحات اعمال می شود و میدان الکتریکی قوی ایجاد می کند. وقتی گاز مملو از غبار وارد میدان الکتریکی می شود، ذرات غبار تحت تأثیر نیروی میدان الکتریکی باردار می شوند. ذرات باردار گرد و غبار به سمت صفحات حرکت می کنند و روی آنها جذب می شوند و در نتیجه غبار را از گاز جدا می کنند. رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک صفحه‌ای دارای راندمان حذف گرد و غبار بالایی هستند که به 90%-99% می‌رسد و می‌توانند ذرات گرد و غبار با قطر 0.01-100 میکرومتر را مدیریت کنند. آنها همچنین از دست دادن مقاومت کم و هزینه های عملیاتی پایینی دارند. با این حال، آنها هزینه های سرمایه گذاری تجهیزات بالایی دارند و به سطح خاصی از رسانایی ذرات گرد و غبار نیاز دارند. در کارخانه‌های فرآوری نفت، برای کاربردهایی که نیاز به حذف گرد و غبار با دقت بالا و ذرات ریز گرد و غبار دارند، مانند کارگاه‌های بسته‌بندی روغن، رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک صفحه‌ای می‌توانند محیط بسته‌بندی تمیزی را تضمین کنند.

4.2 رسوب دهنده الکترواستاتیک لوله ای:

اصل کار مشابه یک رسوب دهنده الکترواستاتیک صفحه ای است، با این تفاوت که از الکترودهای لوله ای استفاده می کند. رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک لوله‌ای برای جابجایی گازهایی با غلظت کم گرد و غبار مناسب‌تر هستند و ایمنی نسبتاً بالایی را هنگام کار با گرد و غبار قابل اشتعال و انفجار ارائه می‌دهند. در مراحل خاص فرآوری گریس، مانند کارگاه‌هایی که مواد اولیه گریس ریز مستعد الکتریسیته ساکن از قبل تصفیه می‌شوند، رسوب‌دهنده‌های الکترواستاتیک لوله‌ای می‌توانند خطر تولید الکتریسیته ساکن را در حین حذف گرد و غبار کاهش دهند.

5. گرد و غبار گرد و غبار سیکلون

5.1 گردآورنده گرد و غبار سیکلون معمولی:

گاز مملو از گرد و غبار با سرعت بالا در داخل گردگیر سیکلون می چرخد. در اثر نیروی گریز از مرکز، ذرات گرد و غبار به دیوار پرتاب می شوند و سپس تحت فشار جاذبه به داخل قیف خاکستر می افتند. گاز تصفیه شده از لوله مرکزی تخلیه می شود. ساختار ساده ای دارد، کار با آن آسان است و ارزان است. می‌تواند ذرات گرد و غبار با قطرهای بزرگ‌تر (معمولاً بیشتر از 5 میکرومتر) را مدیریت کند و می‌تواند گازهای-در دمای بالا و فشار بالا را تحمل کند. با این حال، راندمان حذف گرد و غبار آن زیاد نیست و تأثیر آن در حذف ذرات گرد و غبار کوچکتر محدود است. گردگیرهای گرد و غبار سیکلون معمولی را می توان در برخی از مراحل حذف گرد و غبار اولیه در کارخانه های فرآوری گریس، مانند تمیز کردن اولیه مواد خام، برای حذف ناخالصی های ذرات بزرگتر و گرد و غبار استفاده کرد.

5.2 جمع کننده گرد و غبار سیکلون با کارایی بالا:

با بهبود ساختار گرد و غبار سیکلون، مانند بهینه سازی روش ورودی و افزودن دستگاه های هدایت کننده جریان، میدان جریان گاز در جمع کننده گرد و غبار منطقی تر می شود و در نتیجه راندمان حذف گرد و غبار بهبود می یابد. گردآورنده‌های گرد و غبار سیکلون با کارایی بالا می‌توانند ذرات گرد و غبار با قطر تقریباً 3-5 میکرومتر را مدیریت کنند. در فرآوری روغن، می توان از آنها به عنوان تجهیزات حذف گرد و غبار سطح متوسط ​​استفاده کرد و با سایر تجهیزات حذف گرد و غبار ترکیب کرد تا کارایی کل سیستم حذف گرد و غبار را بهبود بخشد.