استخراج روغن کاملیا در درجه اول شامل دو نوع تجهیزات است: متناوبروغن پرس هیدرولیکو مستمرپرس روغن پیچ.
I. توسعه فناوری پردازش روغن کاملیا
پرس کردن یک روش سنتی استخراج روغن است و تکنیک اصلی در مناطق{0}}تولید کننده کاملیا باقی مانده است. فرآیند تولید شامل برداشت میوههای کاملیا، پوستاندازی، خرد کردن، بخارپز کردن و برشته کردن، و فشار دادن برای بدست آوردن روغن خام کاملیا است. استخراج با حلال، یک فناوری برای اولین بار در استخراج روغن سویا در دهه 1970، بعداً برای روغن های دیگر نیز مورد استفاده قرار گرفت. با توجه به محتوای روغن بالای دانه های کاملیا، معمولاً از استخراج قبل از فشار{5} استفاده می شود. در سالهای اخیر، چین پیشرفت مستمری در تحقیق در مورد فناوریهای جدید استخراج روغن کاملیا داشته است. روشهای پیشرفته مدرن- مانند استخراج دی اکسید کربن فوق بحرانی، استخراج مایعات زیر بحرانی، و استخراج آنزیمی آبی به تدریج در تولید روغن کاملیا استفاده میشوند.
II. فشار دادن فرآیند استخراج
استخراج با فشار شامل استفاده از نیروی مکانیکی برای فشردن روغن از دانههای کاملیا است. روش پرس دارای یک فرآیند ساده، حداقل تجهیزات پشتیبانی، سازگاری قوی، و تولید انعطافپذیر است که روغن کاملیا با کیفیت بالا-با رنگ روشن و طعم خالص تولید میکند. با این حال، معایبی نیز دارد، از جمله مصرف انرژی بالا، حساسیت به سایش اجزا، راندمان استخراج روغن پایین و محتوای روغن باقیمانده زیاد در کیک. استخراج با حلال اغلب برای بازیابی روغن باقی مانده از کیک های فشرده استفاده می شود و در نتیجه از هدر رفتن منابع جلوگیری می شود. تجهیزات اولیه برای تولید روغن کاملیا با استفاده از روش پرس، پرس است. اگرچه تجهیزات پرس به طور مداوم در طول سال ها بهبود یافته است، ساختار اساسی و اصول آن تا حد زیادی بدون تغییر باقی مانده است. در حال حاضر دو نوع اصلی پرس پیچ و پرس هیدرولیک هستند.
III. پیچ روغن پرس
پرس های روغن اسکرو در سطح بین المللی به عنوان تجهیزات پیشرفته استخراج روغن مداوم شناخته شده اند. اصل کار یک پرس روغن پیچی شامل چرخش محور پیچ می شود که مواد بذر کاملیا از قبل فرآوری شده را در محفظه پرس در معرض مقاومت های مختلفی قرار می دهد و به تدریج حجم آن را کاهش می دهد و فشار قابل توجهی برای استخراج روغن روان ایجاد می کند. فشار درون محفظه پرس شامل سه جزء است: نیروی فشاری، مقاومت در برابر تخلیه کیک و مقاومت اصطکاکی. بذر کاملیا که باید فشرده شود باید رطوبت و دمای مناسبی داشته باشد. دمای مناسب باعث کاهش ویسکوزیته و کشش سطحی روغن در ماده می شود و سیالیت خوبی را در طول فرآیند پرس تضمین می کند.
در زیر نمودار شماتیک و تصویر ماشین الف آمده استپرس روغن پیچ:
ذرات بذر کاملیا باید دارای انعطاف پذیری کافی باشند. پلاستیسیته مواد پرس باید در محدوده خاصی قرار گیرد. از یک طرف، برای اطمینان از تغییر شکل نسبتاً کامل پلاستیکی ذرات، نباید از یک آستانه خاص پایین بیاید. از سوی دیگر، پلاستیسیته بیش از حد نامطلوب است، زیرا سیالیت مواد را افزایش می دهد، ایجاد فشار را دشوار می کند و به طور بالقوه باعث "اکستروژن" در حین پرس می شود که منجر به گردش غیر ضروری می شود. علاوه بر این، پلاستیسیته بالا می تواند باعث تشکیل زودرس، انتشار زودهنگام روغن و تشکیل کیک سخت شود که باعث کاهش بازده روغن و به خطر افتادن کیفیت روغن می شود.
IV. روغن پرس هیدرولیک
اصل کار یک پرس روغن هیدرولیک شامل استفاده از مقدار کمی نیرو برای تولید فشار هیدرولیک قابل توجه برای استخراج است که کاملاً بر اساس اصول انتقال هیدرولیک است.
سیستم پرس روغن هیدرولیک عمدتاً از سه بخش تشکیل شده است: واحد اصلی، سیستم هیدرولیک انتقال و سیستم کنترل الکتریکی.
در زیر نمودار شماتیک و تصویر ماشین الف آمده استپرس روغن هیدرولیک:
واحد اصلی: از اجزایی مانند صفحه پایه، ستون ها، صفحه بالایی، مجموعه سیلندر مواد، مهره ها و تشت جمع آوری روغن تشکیل شده است. مواد روغن در مجموعه سیلندر مواد قرار می گیرد، که نیرویی به سمت بالا اعمال می کند تا مواد را فشار دهد و اجازه می دهد روغن از درزهای روغن سیلندر خارج شود، در ظرف روغن جمع شود و به بشکه ذخیره سازی منتقل شود.
سیستم هیدرولیک انتقال: منبع برق اولیه برای عملکرد ماشین، متشکل از قطعاتی مانند محور محرک، چرخ دنده حلزونی، چرخ حلزونی، پمپ فشار بالا، پمپ دنده، شیر تسکین، مجموعه سیلندر، شیر کنترل دستی، و اتصالات لوله.
سیستم کنترل الکتریکی: عمدتاً از اجزایی مانند موتور، ولت متر، تنظیم کننده کنترل دما، گیج فشار و فیوزهای برق تشکیل شده است.
پرسهای روغن هیدرولیک فشار بالا و عملکرد روغن تک عبوری بالا-با تعداد کمی قطعات متحرک در قفسه پرس ارائه میدهند که تعمیر و نگهداری را راحت میکند. با این حال، بارگیری و تخلیه کیک میتواند-کار فشرده باشد.
روغن پرس های هیدرولیک را می توان بر اساس روش اعمال فشار به کیک به انواع عمودی و افقی طبقه بندی کرد.
روغن پرس هیدرولیک عمودی:یک سیلندر روغن ثابت روی پایه حاوی یک پیستون استوانه ای است که قسمت بالایی آن با سینی کیک یکپارچه شده است. کیک گرد از قبل فشرده شده بین سینی کیک و صفحه رویی قرار می گیرد. فشار هیدرولیک پیستون را به سمت بالا می راند و فشاری را برای استخراج روغن از کیک ایجاد می کند. پس از فشار دادن، فشار پمپ روغن متوقف می شود، پیستون پایین می آید، کیک باقیمانده تخلیه می شود، و کیک ماده جدیدی برای چرخه پرس متناوب بعدی بارگذاری می شود که هر کدام 6 تا 8 دقیقه طول می کشد. از مزایای روغن پرس هیدرولیک عمودی می توان به ردپای کوچک و سهولت در نصب چند واحدی- اشاره کرد. تخلیه کیک به وزن خود کیک بستگی دارد و نیاز به مکانیسم تخلیه اضافی را از بین می برد.
پرس روغن هیدرولیک افقی:ساختار و اصل کار آن اساساً مانند نوع عمودی است که از سیلندر اصلی، سیلندر کمکی، پیچ استوانه ای، محفظه پرس، شیر ورودی دوغاب، سیستم هیدرولیک و سیستم الکتریکی تشکیل شده است. در حین کار، یک پمپ دنده ای دوغاب را وارد پرس می کند، ابتدا آن را از طریق لوله اصلی ورودی دوغاب به ده دریچه ورودی توزیع می کند تا ده حفره صفحه پرس را پر کند. سپس دریچه هوای فشرده با استفاده از فشار هوا باز می شود تا ساقه سوپاپ مجبور شود دریچه های ورودی را ببندد. روغن با فشار بالا از سیستم کنترل هیدرولیک وارد سیلندر اصلی می شود و پیستون را به جلو می راند و حجم حفره های صفحه پرس را کاهش می دهد. فشار داخلی به تدریج افزایش می یابد و روغن را از دوغاب تحت فشار جدا می کند. روغن از لایه های متعدد توری و صفحات فیلتر فولادی ضد زنگ عبور می کند، جمع می شود و به داخل حوضچه روغن می ریزد. هنگامی که پرس الزامات فرآیند از پیش تعیین شده را برآورده می کند، سیلندر اصلی فشار روغن را آزاد می کند در حالی که روغن با فشار بالا برای فشار دادن پیستون وارد سیلندر کمکی می شود. مکانیسمهایی مانند میله تخلیه کیک، محفظه پرس را باز میکند و اجازه میدهد کیک بیفتد و روی تسمه نقاله تخلیه شود. پس از اینکه سیلندر کمکی فشار را آزاد کرد، صفحات پرس با فنرها دوباره تنظیم می شوند، حفره ها را اصلاح می کنند و چرخه را تکرار می کنند. پرس های روغن هیدرولیک افقی نصب آسان، کیک های افقی برای جریان روان روغن و عدم تجمع روغن روی حلقه های کیک را ارائه می دهند که به بهبود عملکرد روغن کمک می کند. با این حال، آنها به فضای کف بیشتری نیاز دارند و به مکانیسم های تخلیه مانند counterwei نیاز دارند