چگونه روغن باقی مانده در کیک روغن را کاهش دهیم

روغن باقی مانده در کیک فشرده یا استخراج شده، پولی است که روی میز باقی مانده است. به ازای هر درصد روغن باقی مانده در کنجاله، آن درصد از روغن دانه هرگز به پالایشگاه نمی رسد و هرگز به محصول قابل فروش تبدیل نمی شود. در یک کارخانه بزرگ که صدها تن در روز فرآوری می‌کند، حتی یک درصد بهبود در روغن باقی‌مانده به معنای بازده روغن اضافی معنی‌دار در هر ماه است، در حالی که خود وعده غذایی پروتئین ارزش بیشتری دارد و زمانی که به طور مداوم دارای چربی کم باشد، فروش بهتری دارد. برای کارخانه های مکانیکی کوچک و متوسط، روغن باقیمانده تنها بزرگترین اهرم سودآوری است. برای کارخانه های بزرگ، این یک شاخص عملکرد کلیدی است که مدیران کارخانه روزانه آن را پیگیری می کنند. خبر خوب این است که روغن باقیمانده توسط دانه ثابت نمی‌شود - با نحوه آماده‌سازی، فشار دادن و (در صورت لزوم) حلال-بذر کنترل می‌شود.

محدودیت های پرس مکانیکی

پرس مکانیکی به تنهایی نمی تواند تمام روغن را بازیابی کند. یک خروجی پیچ داغ که به خوبی تنظیم شده باشد، تقریباً 5-8٪ روغن باقیمانده در کیک برای دانه های روغنی بالا (بادام زمینی، آفتابگردان، کلزا) و برگ های فشار سرد حتی بیشتر، معمولاً 8-12٪، باقی می گذارد. پرس های هیدرولیک مشابه یا کمی بالاتر هستند. این یک محدودیت فیزیکی است: فشاری که یک محفظه مکانیکی می‌تواند اعمال کند، همراه با ویسکوزیته روغن و ساختار سلول‌های حامل روغن، به سادگی نمی‌تواند آخرین روغن را بدون آسیاب کردن کیک و گرد و غبار خارج کند. کارخانه‌هایی که بر بازیابی 100 درصدی مکانیکی اصرار دارند، یا برای تعقیب یک یا دو نقطه هزینه برق و فرسودگی بیش از حد می‌پردازند، یا می‌پذیرند که وعده غذایی آنها روغنی بالاتر از آنچه بازار می‌خواهد باشد. اگر هدف کمتر از حدود 5 درصد باشد، گیاه به قبل{14}}پرسش و سپس استخراج با حلال یا استخراج مستقیم با حلال برای دانه‌های کم روغن{15} مانند سویا نیاز دارد.

پوسته پوسته شدن و تهویه پایه هستند

مدتها قبل از پرس، روغن باقیمانده در بخش آماده سازی تصمیم گیری می شود.پوسته پوسته شدن- غلتاندن دانه شکسته و نرم شده به صورت تکه‌های نازک - سلول‌های حامل روغن را پاره می‌کند و سطحی را ایجاد می‌کند که روغن (یا حلال بعدی) می‌تواند از آن خارج شود. ضخامت پوسته هدف حدود 0.25-0.4 میلی متر است. داده های صنعت نشان می دهد که افزایش 10 درصدی در ضخامت متوسط ​​پوسته می تواند راندمان استخراج را 2 تا 4 درصد کاهش دهد، زیرا تکه های ضخیم تر سلول های پاره نشده را در مرکز باقی می گذارند. رول هایی که از تحمل فرسوده شده اند یکی از رایج ترین دلایل پنهان باقیمانده روغن بالا هستند.تهویه (بخار پز / پختن)سپس رطوبت و دما را به نقطه شیرین پرس تنظیم می کند: معمولاً 100-130 درجه و رطوبت 4-8٪ برای پرس گرم (بادام زمینی به 120-130 درجه، کلزا حدود 105-115 درجه). در این شرایط پروتئین ها دناتوره می شوند و منعقد می شوند، ویسکوزیته روغن کاهش می یابد و پوسته به اندازه کافی الاستیک می شود تا فشار را در محفظه پرس منتقل کند. خیلی خشک است و روغن جاری نمی شود. خیلی خیس می شود و کیک نرم می شود و فشار ایجاد نمی کند. برای استخراج با حلال، رطوبت پوسته ورودی باید در 8-10٪ نگه داشته شود. بالای 10 درصد، آب یک لایه در اطراف سلول‌های روغنی تشکیل می‌دهد که نفوذ هگزان را مسدود می‌کند و باقیمانده روغن پودر را از هدف 0.5 درصد به 2-3 درصد می‌برد.

مرحله فشار دادن را بهینه کنید

با آمادگی خوب، خود پرس باید به درستی تنظیم شود. خوراک باید باشدپایدار و پیوسته- یک دفع کننده گرسنه یا غرق شده فشار ایجاد شده- در محفظه را از دست می دهد و روغن را همراه با کیک بیرون می ریزد. ضخامت کیک روی مخروط تخلیه تنظیم می شود. برای بیشتر دانه‌های روغنی، کیک 3 تا 5 میلی‌متری (آفتابگردان اغلب کمی غلیظ‌تر) روغن را تخلیه می‌کند، در حالی که کیکی که خیلی غلیظ است روغن را در داخل نگه می‌دارد و کیکی که خیلی نازک است خرد می‌شود و فشار را کاهش می‌دهد. سرعت پیچ در محدوده 30 تا 60 دور در دقیقه نگه داشته می‌شود: سرعت بیشتر غذا را بیش از حد گرم می‌کند و روغن را می‌سوزاند، سرعت پایین‌تر باعث استفاده کمتر از پرس می‌شود. برای گیاهانی که پیکربندی کامل{10}}را فشار دهید،دوبار فشار دادن یا خروجی دو مرحله ای-- گذراندن کیک اول از یک فشار دوم کوچکتر - می‌تواند روغن باقیمانده را با هزینه سرمایه متوسط ​​1 تا 2 درصد کاهش دهد. اپراتورها باید دمای کیک را در هنگام تخلیه (معمولاً 70 تا 90 درجه برای فشار دادن داغ) و بافت کیک تماشا کنند: یک کیک ترد و شکننده به طور تمیز می شکند، در حالی که کیک مرطوب و صمغی نشان دهنده رطوبت یا تغذیه اشتباه است.

پیش-استخراج با حلال پرس پلاس

برای دانه های روغنی بالا (بادام زمینی، آفتابگردان، کلزا، کوپرا، هسته خرما)، استاندارد صنعتیقبل از{0}}فشردن به علاوه استخراج حلال. اولین پرس پیچ 60 تا 70 درصد روغن را حذف می کند و یک کیک متخلخل و پوسته پوسته با 12 تا 18 درصد باقیمانده روغن تخلیه می کند - که به اندازه کافی متخلخل است تا هگزان نفوذ کند. آن کیک به یک استخراج کننده پیوسته (روتوسل، حلقه یا نوع سبد) می رود که در آن هگزان{7}}جریان شمارنده، روغن باقی مانده را شستشو می دهد. همراه با آماده سازی خوب، این مسیر به طور معمول روغن باقیمانده غذا را به زیر 1% می رساند، اغلب به 0.5-0.8% - سطحی که فشار مکانیکی نمی تواند به آن برسد. برای دانه‌های کم‌روغنی مانند سویا (18 تا 22 درصد روغن)، پرس مکانیکی پیش{17} غیرضروری است. دانه‌های سویای ورقه‌ای و حالت‌داده‌شده مستقیماً به استخراج با حلال می‌روند و دوباره به کمتر از 1% باقیمانده می‌رسند. انتخاب بین پرس کامل، پیش{20}}پرس + استخراج، و استخراج مستقیم بر اساس محتوای روغن دانه، مقیاس گیاهی، و قیمت بازار محلی و تنظیم گیاهان حلال مبتنی بر هگزان{22}} انجام می‌شود.

Extraction را به درستی اجرا کنید

اگر پارامترهای عملیاتی اشتباه باشد، حتی یک استخراج کننده خوب نیز روغن باقیمانده بالایی از خود به جا می گذارد.دمای استخراجدر دمای 50 تا 55 درجه - به اندازه کافی بالا نگه داشته می شود تا هگزان مرطوب شود و به اندازه کافی پایین است تا در زیر نقطه اشتعال هگزان باقی بماند و کیفیت غذا حفظ شود.زمان استخراجبسته به نوع استخراج کننده 60 تا 120 دقیقه است، با حلال تازه که بیشترین مقدار غذای تخلیه شده (-جریان) را دارد، بنابراین هگزان تازه سخت ترین شستشو را انجام می دهد.غلظت میسلاباید در تعادل نگه داشته شود (معمولاً بالای 20٪ وقتی روغن پولکی ورودی بالای 18٪ باشد، در غیر این صورت گردش مجدد حلال هدر می رود. پس از استخراج، غذای مرطوب از طریق a می گذردDTDC(حلال‌زدای-توستر-خشک‌کن-خنک‌کننده) که در آن بخار زنده هگزان باقی‌مانده (تا کمتر از 500 ppm) را جدا می‌کند، غذا را برشته می‌کند تا عوامل ضد{4}}تغذیه‌ای مانند بازدارنده تریپسین سویا را از بین ببرد، و آن را خشک و خنک می‌کند. یک DTDC که خیلی سرد یا خیلی کوتاه است، حلال باقیمانده را در وعده غذایی باقی می گذارد و به طور غیرمستقیم، روغن را بازیابی نمی کند، زیرا مرحله حلال زدایی هرگز غذا را به طور کامل در معرض حلال تازه قرار نمی دهد.

چرا ما را انتخاب کنید

ما کارخانه‌های آماده‌سازی-پرس و استخراج حلال- را با اندازه بذر و ظرفیت شما طراحی و عرضه می‌کنیم، نه خطوط کاتالوگ عمومی. مهندسان فرآیند ما ضخامت پوسته پوسته، دما و رطوبت تهویه، منحنی فشار خروجی، قبل از فشار{3}هدف روغن باقیمانده، نسبت L/S استخراج کننده، و نمایه DTDC را مشخص می‌کنند که با هم، روغن باقی‌مانده کنجاله را به 0.5-1% (یا تا 5-7% برای یک تعمیر{8}مکانیکی{8}) و فقط با پشتیبانی{8}مقاومت{8}}مکانیکی،{101}تعیین می‌کنند. عیب یابی ما پاک کننده های ارتعاشی، پوسته شکن، سنگ شکن، رول های پوسته پوسته، تهویه کننده ها/اجاق های بخار عمودی، خروجی های پیچ (تک و دوتایی)، استخراج کننده های روتوسل/حلقه، اواپراتورهای روغن مخلوط و سیستم های DTDC را عرضه می کنیم. نوع بذر، ظرفیت روزانه و روغن باقیمانده فعلی خود را برای ما ارسال کنید تا به شما بگوییم تلفات کجاست و چه تجهیزاتی آنها را بازیابی می کند.

نتیجه گیری

کاهش روغن باقیمانده در کیک روغنی یک مشکل زنجیره ای است، نه یک مشکل ماشینی واحد. این کار با-پره‌های نازک و خوب نورد شده (0.25-0.4 میلی‌متر) و تغذیه مناسب (رطوبت و دمای مناسب برای دانه) شروع می‌شود، از طریق پرس مکانیکی پایدار،-به خوبی تنظیم شده با ضخامت کیک و سرعت پیچ صحیح، و برای زیر{7}}زیر{7}}دانه‌های زیر{7}}زیر{7}}1% کنترل شده پیش از فشار استخراج شده با حلال به اضافه{9} ادامه می‌یابد. دما، زمان، نسبت حلال و تکمیل DTDC. گیاهانی که تنها با خرید یک پرس بزرگتر به دنبال روغن باقی مانده هستند، معمولاً دلایل واقعی را از دست می دهند - پوسته های بد، تهویه نادرست، یا تغذیه ناپایدار. روش برنده این است که تشخیص دهید کجا روغن از بین رفته است، ابتدا آماده سازی را تعمیر کنید، سپس به نسبت مقدار روغن دانه و مقیاس گیاه، بازیافت مکانیکی یا حلال را اضافه کنید. با انجام این کار، باقیمانده روغن از 6 تا 8 درصد به زیر 1 درصد کاهش می یابد و هر درصد درصد اضافی مستقیماً در تولید ماهیانه روغن نشان داده می شود.