کارگاه استخراج حلال روغن کارخانه تولید روغن به دلایل ایمنی، هزینه، حفاظت از محیط زیست و ... تحت فشار منفی قرار دارد. اما گاهی اوقات به دلیل کنترل نامناسب عملیات تولید و یا خرابی تجهیزات، کارگاه ممکن است برای مدت کوتاهی یا حتی برای مدت طولانی در حالت فشار مثبت باشد. بیشتر اتفاق می افتد که وقتی کارگاه تولید را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد، حجم تبخیر به موقع تنظیم نمی شود که باعث می شود استخراج کننده فشار مثبت داشته باشد و در نتیجه کارگاه را در معرض وضعیت ناایمن قرار دهد.
دلیل فشار مثبت دستگاه روغن گیری عمدتاً به دلیل فشار مثبت DT است. دلیل فشار مثبت DT این است که بخار ثانویه DT نمی تواند به طور کامل توسط سیستم تبخیر استفاده شود و میزان بخار ثانویه DT عمدتاً به سرعت جریان و غلظت روغن مخلوط بستگی دارد.
وضعیتی که بخار ثانویه DT نمی تواند به طور کامل توسط سیستم تبخیر استفاده شود، عمدتاً زمانی رخ می دهد که سرعت استخراج کننده افزایش یابد. پس از افزایش سرعت دستگاه استخراج، سرعت جریان کنجاله سویا که وارد DT می شود افزایش می یابد. به منظور کنترل دمای فاز گاز و حلالیت باقیمانده کنجاله سویا در DT، مصرف بخار مستقیم افزایش می یابد. در این زمان اگر حجم تبخیر در سیستم تبخیر افزایش نیافته باشد، گاز مخلوط تخلیه شده توسط DT نمی تواند به طور کامل توسط سیستم تبخیر جذب شود که باعث ایجاد فشار مثبت در DT می شود. حتی به دلیل کاهش زمان حلالزدایی کنجاله سویا در DT، حلال باقیمانده کنجاله سویا از استاندارد فراتر میرود که خطرات ایمنی جدی را به همراه دارد. گاهی اوقات برای کاهش این وضعیت، اپراتورهای کارخانه اغلب با افزایش سرعت فن اگزوز، تخلیه گاز اگزوز را افزایش می دهند. اما به دلیل محدودیت ظرفیت خنک کنندگی سیستم تراکم و ظرفیت جذب محدود سیستم اگزوز، گاز حلال موجود در گاز خروجی متراکم و جذب نمی شود و به اتمسفر تخلیه می شود که باعث ایجاد حلال در گاز خروجی می شود. به طور جدی از استاندارد فراتر رفته و تلفات حلال را افزایش دهد. بنابراین، راه حل اساسی برای مشکل نیست.
افزایش سرعت استخراج کننده عمدتاً زمانی رخ می دهد که حجم پرس تغییر می کند، به خصوص زمانی که پیش تصفیه خروجی را افزایش می دهد. چون مقدار مواد وارد شده به استخراج کننده افزایش می یابد، سطح مواد استخراج کننده افزایش می یابد و سرعت استخراج افزایش می یابد. بنابراین، زمانی که تولید بسیار افزایش می یابد، ابتدا باید گردش حلال را افزایش داد و سپس سرعت جریان مواد را افزایش داد. به طور کلی، تولید باید حدود 20 دقیقه قبل افزایش یابد. کارگاه لیچینگ مقدار حلال تازه را با توجه به نسبت حلال مرجع افزایشی سویای پیش تیمار شده افزایش می دهد، زیرا زمان لازم برای حلال تازه از مخزن حلال کار تا سطل روغن مخلوط استخراج کننده بیشتر از زمان مواد از آسیاب نورد به استخراج کننده. در این مدت، غلظت روغن مخلوط شده نسبتاً کم خواهد بود و تبخیر سیستم تبخیر را می توان برای انجام تنظیمات کاهش داد. هنگامی که مواد منبسط شده وارد استخراجکننده میشوند، سرعت افزایش مییابد، مصرف بخار مستقیم DT مربوطه افزایش مییابد، و سپس حجم تبخیر روغن مخلوط افزایش مییابد تا از استفاده مؤثر بخار ثانویه تولید شده توسط DT اطمینان حاصل شود و از فشار مثبت در سیستم لیچینگ جلوگیری شود. . هنگام افزایش تولید، در یک زمان زیاد آن را افزایش ندهید و پس از اجرای پیوسته لیچینگ، آن را به آرامی افزایش دهید. پس از اینکه لیچینگ پایدار شد، آسیاب نورد را تنظیم کنید و به زودی مقدار مواد وارد شده به دستگاه لیچینگ افزایش می یابد. بنابراین، برای افزایش یکباره بیش از حد عجله نکنید. اگر به یکباره بیش از حد افزایش دهید، سرعت استخراج خیلی سریع می شود و باعث می شود DT خیلی سریع تخلیه شود و زمان حلال زدایی کوتاه شود که باعث می شود حلال باقیمانده در کنجاله سویا از حد استاندارد فراتر رود و DT و استخراج کننده فشار مثبت خواهد داشت و در نتیجه خطرات ایمنی جدی را به همراه خواهد داشت.
